| jméno výrobku | Potrubí z uhlíkové oceli/ocelové potrubí kotle |
| Materiál | A53 GrB,A36,ST52,ST35,ST42,ST45,X42,X46,X52,X60,X65，X70 |
| Standard | API 5L,ASTM A106 Gr.B,ASTM A53 Gr.B,ASTMA179/A192,ASTM A335 P9,ASTM A210,ASTM A333 |
| Certifikáty | API 5L,ISO9001,SGS,BV,CCIC |
| Vnější průměr | 13,7 mm - 762 mm |
| Tloušťka stěny | SCH10,SCH20,SCH30,STD,SCH40,SCH60,SCH80,SCH100,SCH120,SCH160,XS,XXS |
| Délka | 1m,4m,6m,8m,12m dle požadavku kupujícího |
| Povrchová úprava | černá barva, lak, olej, pozink, antikorozní nátěr |
| Označení | Standardní značení, nebo dle Vašeho požadavku. Způsob značení: Stříkaná bílá barva |
| Ukončení léčby | Hladký konec/zkosený konec/drážkovaný konec/závitový konec s plastovými krytkami |
| Technika | Válcované za tepla nebo válcované za studena ERW |
| Balík | Volné balení; Baleno ve svazcích (max. 2 tuny); svázané trubky se smyčkami na obou koncíchpro snadné nakládání a vybíjení;dřevěnýpouzdra;nepromokavá tkaná taška |
| Test | Analýza chemických složek, mechanické vlastnosti, technické vlastnosti, vnější rozměry Kontrola, hydraulické testování, rentgenový test |
| aplikace | Dodávka kapaliny, konstrukční potrubí, konstrukce, krakování ropy, olejové potrubí, plynové potrubí |
API 5L X42-X80, PSL1&PSL2 Oil and GasUhlíková bezešvá ocelová trubkase používá pro dopravu plynu, vody a ropy v ropném a zemním plynu.
Bezešvé ocelové trubky API 5L X42-X80, PSL1&PSL2 na olej a plyn se vyrábějí buď tažením za studena nebo válcováním za tepla, podle požadavků zákazníků.
Ropné a plynové uhlíkové bezešvé ocelové trubky API 5L X52 PSL1&PSL2 jsou vyráběny buď tažením za studena nebo válcováním za tepla, obvykle malé velikosti tažením za studena a velké velikosti válcováním za tepla.
Třída a chemické složení (％)Pro API 5L PSL1
| Standard |
Školní známka | Chemické složení(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,28 | ≤1,30 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| X46, X52, X56 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X60, X65 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X70 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X52 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
Třída a chemické složení (％)Pro API 5L PSL2
| Standard |
Školní známka | Chemické složení(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,24 | ≤1,30 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| X46, X52, X56 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X60, X65 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X70, X80 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X52 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
Mechanické vlastnosti API 5L GR.B X42-X80/X52(PSL1)：
| Školní známka | Mez kluzu(MPa) | Pevnost v tahu(MPa) | Prodloužení A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Prodloužení (min) |
| X42 | 42 000 | 290 | 60 000 | 414 | 21~27 |
| X46 | 46 000 | 317 | 63 000 | 434 | 20~26 |
| X52 | 52 000 | 359 | 66 000 | 455 | 20~24 |
| X56 | 56 000 | 386 | 71 000 | 490 |
|
| X60 | 60 000 | 414 | 75 000 | 517 |
|
| X65 | 65 000 | 448 | 77 000 | 531 |
|
| X70 | 70 000 | 483 | 82 000 | 565 |
|
| X52 | 52 000 | 359 | 66 000 | 455 | 20~24 |
Mechanické vlastnosti API 5L/X52GR.B Seamless Line Pipe (PSL2)：
| Školní známka | Mez kluzu(MPa) | Pevnost v tahu(MPa) | Prodloužení A% | Dopad (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Prodloužení (min) | Min |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21~27 | 41(27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20~26 | 41(27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
|
|
| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
|
|
| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
|
|
| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
|
|
| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
Mechanické testování
Testování tvrdosti
Testování ohybu
Zkouška tahem těla trubky — Zkouška tahem by měla být provedena v souladu s normou ISO6892 nebo ASTM A370. Měly by být použity podélné vzorky. Dvakrát na zkušební jednotku trubky se stejným poměrem roztažnosti za studena abd.
Zkouška zploštění – Provede se jedna zkouška zploštění na vzorcích z každého konce dvou zkumavek vybraných z každé šarže.
Rázová zkouška CVN – Charpyho zkouška by měla být provedena v souladu s ASTM A370.Dvakrát na testovací jednotku ne více než 100 délek potrubí se stejným poměrem expanze za studena abd
Zkouška tvrdosti – Když jsou vizuální kontrolou detekovány podezřelé tvrdé skvrny, musí být provedeny zkoušky tvrdosti v souladu s normami ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 nebo ASTM A 370 za použití přenosného zařízení pro zkoušení tvrdosti a metod v souladu s ASTM A 956, ASTM A 1038. nebo ASTM E 110 v závislosti na použité metodě.
Hydrostatická zkouška – Každá trubka musí být podrobena hydrostatické tlakové zkoušce
Zkouška ohybem – dostatečně dlouhá trubka musí stát ohnutá za studena o 90° kolem válcového trnu.
100% rentgenový test pro svarový šev
Ultrazvukové testování
Vyšetření vířivými proudy
Holá trubka nebo černý / lakovaný nátěr (dle požadavků zákazníka);
6" a méně ve svazcích se dvěma bavlněnými popruhy;
Oba konce s koncovými chrániči;
Hladký konec, zkosený konec (2" a více se zkosenými konci, stupeň: 30~35°), závit a spojka;
Označení.
| Velikost | Tolerance (s přípt to specifikováno venkuprůměr) |
| <2 3/8 | + 0,016 palce, - 0,031 palce (+ 0,41 mm, - 0,79 mm) |
| > 2 3/8 a ≤4 1/2, spojitě svařované | ±1,00 % |
| > 2 3/8 a < 20 | ±0,75 % |
| > 20. bezešvá | ± 1,00 % |
| >20 a <36, svařované | + 0,75 %.-0,25 % |
| > 36, svařované | + 1/4 palce - 1/8 palce (+ 6,35 mm, -3,20 mm) |
V případě potrubí hydrostaticky zkoušeného na tlaky převyšující standardní zkušební tlaky mohou být mezi výrobcem a kupujícím dohodnuty jiné tolerance.
| Nekulatost | |||||
| Velikost | Mínus tolerance | Plus Tolerance | End-to-End tolerance | Průměr, Tolerance osy (procento specifikovaného vnějšího průměru) | Maximální rozdíl mezi minimálním a maximálním průměrem (platí pouze pro potrubí s D/t≤75) |
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64 (0,40 mm) | 1/16 (1,59 mm) | — | — | |
| >10 3/4 a ≤20 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | — | — | — |
| > 20 a ≤ 42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1 % | <0,500 palce (12,7 mm) |
| >42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1 % | £ 625 palců (15,9 mm) |
Tolerance nekulatosti platí pro maximální a minimální průměry měřené pomocí barometru, posuvného měřítka nebo zařízení měřícího skutečné maximální a minimální průměry.
Průměrný průměr (měřený páskou průměru) jednoho konce trubky se nesmí lišit o více než 3/32 palce (2,38 mm) od průměru druhého konce.
| Velikost | Typ potrubí | Tolerance1 (procento zadané tloušťky stěny} | |
| Stupeň B nebo nižší | Stupeň X42 nebo vyšší | ||
| <2 7/8 | Všechno | +20.- 12.5 | + 15.0.-12.5 |
| >2 7/8 a <20 | Všechno | + 15,0,-12,5 | + 15-12,5 |
| >20 | Svařované | + 17.5.-12.5 | + 19.5.-8.0 |
| >20 | Bezešvý | + 15.0.-12.5 | + 17.5.-10.0 |
Pokud jsou záporné tolerance menší než ty, které jsou uvedeny kupujícím, kladná tolerance se zvýší na použitelné celkové toleranční rozmezí v procentech mínus záporná tolerance tloušťky stěny.
| Množství | Totolerance (procenta) |
| Jednotlivé délky, speciální trubka s hladkým koncem nebo trubka A25Jednotlivé délky, jiná trubkaCarloads.TradeA25,40,000lb (18 144kg) nebo víceNákladní vozy jiné než třídy A25, 40.0001b (18 144 kg) nebo vyššíNákladní vozidla, všechny třídy menší než 40 000 lb (18 144 kg) Objednávejte položky.Třída A25.40 000 lb (18 144 kg) nebo více Objednejte položky jiné než třídy A25 40 000 lb (18 144 kg) nebo více Objednejte položky, všechny třídy, méně než 40 000 lb (18 144 kg) | + 10,-5,0 + 10,- 35 -2.5 -1,75 -15 -3.5 -1,75 -3.5 |
Poznámky:
1.Tolerance hmotnosti platí pro vypočtené hmotnosti pro trubku se závitem a spojkou a pro tabulkové nebo vypočítané hmotnosti pro trubku s hladkým koncem.Pokud kupující specifikuje záporné tolerance tloušťky stěny menší než ty, které jsou uvedeny ve výše uvedené tabulce, tolerance plus hmotnosti pro jednotlivé délky musí být zvýšena o 22,5 procenta nižší o zápornou toleranci tloušťky stěny.
2. U vozových zásilek složených z trubek z více než jedné položky objednávky se tolerance vozové zátěže použijí na základě jednotlivé položky objednávky.
3. Tolerance pro položky objednávky platí pro celkové množství potrubí dodané pro položku objednávky.
