Nerezová ocel (nerezová ocel)je zkratka nerezové oceli odolné proti kyselinám a třídy oceli, které jsou odolné vůči slabým korozivním médiím, jako je vzduch, pára, voda, nebo mají nerezové vlastnosti, se nazývají nerezová ocel.
Termín "nerezová ocel“ se nevztahuje pouze na jeden druh nerezové oceli, ale odkazuje na více než sto druhů průmyslové nerezové oceli, z nichž každá má dobrý výkon ve své specifické oblasti použití.
Všechny obsahují 17 až 22 % chrómu a lepší třídy oceli obsahují také nikl.Přidání molybdenu může dále zlepšit atmosférickou korozi, zejména odolnost vůči korozi v atmosférách obsahujících chloridy.
一.Klasifikace nerezové oceli
1. Co je nerezová ocel a kyselinovzdorná ocel?
Odpověď: Nerezová ocel je zkratka nerezové oceli odolné vůči kyselinám, která je odolná vůči slabým korozivním médiím, jako je vzduch, pára, voda, nebo má nerezovou ocel.Zkorodované oceli se nazývají kyselinovzdorné oceli.
Vzhledem k rozdílu v chemickém složení obou je jejich odolnost proti korozi odlišná.Obyčejná nerezová ocel obecně není odolná vůči chemické střední korozi, zatímco kyselinovzdorná ocel je obecně nerezová.
2. Jak klasifikovat nerezovou ocel?
Odpověď: Podle organizačního stavu ji lze rozdělit na martenzitickou ocel, feritickou ocel, austenitickou ocel, austeniticko-feritickou (duplexní) nerezovou ocel a precipitačně kalenou nerezovou ocel.
(1) Martenzitická ocel: vysoká pevnost, ale špatná plasticita a svařitelnost.
Běžně používané třídy martenzitické nerezové oceli jsou 1Cr13, 3Cr13 atd., kvůli vysokému obsahu uhlíku má vysokou pevnost, tvrdost a odolnost proti opotřebení, ale odolnost proti korozi je mírně špatná a používá se pro vysoké mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi.Jsou vyžadovány některé obecné části, jako jsou pružiny, lopatky parní turbíny, hydraulické lisovací ventily atd.
Tento typ oceli se používá po kalení a popouštění a po kování a lisování je nutné žíhání.
(2) Feritická ocel: 15 % až 30 % chrómu.Jeho korozní odolnost, houževnatost a svařitelnost se zvyšuje se zvyšujícím se obsahem chrómu a jeho odolnost vůči chloridové napěťové korozi je lepší než u jiných typů nerezové oceli, jako je Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 atd.
Vzhledem k vysokému obsahu chrómu je jeho odolnost proti korozi a oxidaci relativně dobrá, ale jeho mechanické vlastnosti a procesní vlastnosti jsou špatné.Většinou se používá pro kyselinovzdorné konstrukce s malým namáháním a jako antioxidační ocel.
Tento typ oceli může odolávat korozi atmosféry, kyselině dusičné a solnému roztoku a má vlastnosti dobré odolnosti proti oxidaci při vysokých teplotách a malý koeficient tepelné roztažnosti.Používá se v zařízeních na výrobu kyseliny dusičné a potravinářských závodů a lze jej také použít k výrobě dílů, které pracují při vysokých teplotách, jako jsou díly plynových turbín atd.
(3) Austenitická ocel: Obsahuje více než 18 % chrómu a také obsahuje asi 8 % niklu a malé množství molybdenu, titanu, dusíku a dalších prvků.Dobrý celkový výkon, odolný vůči korozi různými médii.
Obecně se používá úprava roztokem, to znamená, že se ocel zahřeje na 1050-1150 °C a poté se ochladí vodou nebo vzduchem, aby se získala jednofázová austenitová struktura.
(4) Austeniticko-feritická (duplexní) nerezová ocel: Má výhody austenitické i feritické nerezové oceli a má superplasticitu.Austenit a ferit tvoří asi polovinu nerezové oceli.
V případě nízkého obsahu C je obsah Cr 18 % až 28 % a obsah Ni 3 % až 10 %.Některé oceli také obsahují legující prvky, jako je Mo, Cu, Si, Nb, Ti a N.
Tento typ oceli má vlastnosti austenitických i feritických nerezových ocelí.Ve srovnání s feritem má vyšší plasticitu a houževnatost, žádnou křehkost při pokojové teplotě, výrazně zlepšenou odolnost proti mezikrystalové korozi a svařovací výkon při zachování železa Těleso nerezové oceli je křehké při 475 °C, má vysokou tepelnou vodivost a má vlastnosti superplasticity .
Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí má vysokou pevnost a výrazně zlepšenou odolnost proti mezikrystalové korozi a korozi chloridovým namáháním.Duplexní nerezová ocel má vynikající odolnost proti důlkové korozi a je to také nerezová ocel šetřící nikl.
(5) Precipitační kalená nerezová ocel: matrice je austenit nebo martenzit a běžně používané druhy precipitační kalené nerezové oceli jsou 04Cr13Ni8Mo2Al a tak dále.Jedná se o nerezovou ocel, kterou lze kalit (zpevnit) precipitačním kalením (také známým jako stárnutí).
Podle složení se dělí na chrom nerez, chromniklovou nerez a chrommangan dusíkatou nerez.
(1) Chromová nerezová ocel má určitou odolnost proti korozi (oxidační kyseliny, organické kyseliny, kavitace), tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení a obecně se používá jako materiál zařízení pro elektrárny, chemikálie a ropu.Jeho svařitelnost je však špatná a je třeba věnovat pozornost procesu svařování a podmínkám tepelného zpracování.
(2) Během svařování je chromniklová nerezová ocel vystavena opakovanému zahřívání za účelem vysrážení karbidů, což sníží odolnost proti korozi a mechanické vlastnosti.
(3) Pevnost, tažnost, houževnatost, tvárnost, svařitelnost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi chrommanganové nerezové oceli jsou dobré.
二.Obtížné problémy při svařování nerezové oceli a úvod do použití materiálů a zařízení
1. Proč je svařování nerezové oceli obtížné?
Odpověď: (1) Tepelná citlivost nerezové oceli je poměrně silná a doba zdržení v teplotním rozsahu 450-850 ° C je o něco delší a odolnost svaru a tepelně ovlivněné zóny proti korozi bude vážně snížena;
(2) náchylné k tepelným trhlinám;
(3) Špatná ochrana a silná vysokoteplotní oxidace;
(4) Lineární koeficient roztažnosti je velký a je snadné vytvořit velkou deformaci svařování.
2. Jaká účinná technologická opatření lze provést pro svařování austenitické nerezové oceli?
Odpověď: (1) Přísně vybírejte svařovací materiály podle chemického složení základního kovu;
(2) Rychlé svařování malým proudem, malá energie vedení snižuje přívod tepla;
(3) svařovací drát s tenkým průměrem, svařovací drát, bez výkyvu, vícevrstvé víceprůchodové svařování;
(4) Nucené chlazení svarového švu a tepelně ovlivněné zóny pro zkrácení doby zdržení při 450-850 °C;
(5) Argonová ochrana na zadní straně svaru TIG;
(6) Svary v kontaktu s korozivním médiem jsou nakonec svařeny;
(7) Pasivační úprava svarového švu a tepelně ovlivněné zóny.
3. Proč bychom měli zvolit svařovací drát a elektrodu řady 25-13 pro svařování austenitické nerezové oceli, uhlíkové oceli a nízkolegované oceli (svařování nepodobné oceli)?
Odpověď: Svařování odlišných ocelových svarových spojů spojujících austenitickou nerezovou ocel s uhlíkovou ocelí a nízkolegovanou ocelí, svarový kov musí používat svařovací drát řady 25-13 (309, 309L) a svařovací drát (austenitická 312, austenitická 307 atd.).
Pokud se použijí jiné přídavné materiály pro svařování z nerezové oceli, objeví se na tavné lince na straně uhlíkové oceli a nízkolegované oceli martenzitická struktura a trhliny za studena.
4. Proč pevné svařovací dráty z nerezové oceli používají ochranný plyn 98%Ar+2%O2?
Odpověď: Při svařování MIG pevného drátu z nerezové oceli, pokud se pro stínění používá čistý argon, je povrchové napětí roztavené lázně vysoké a svar je špatně tvarovaný a vykazuje tvar svaru „hrbovitý“.Přidání 1 až 2 % kyslíku může snížit povrchové napětí roztavené lázně a svarový šev je hladký a krásný.
5. Proč povrch masivního nerezového svařovacího drátu MIG svar zčerná?Jak tento problém vyřešit?
Odpověď: Rychlost svařování MIG pevného svařovacího drátu z nerezové oceli je relativně vysoká (30-60 cm/min).Když tryska ochranného plynu naběhne do oblasti přední tavné lázně, je svar stále v rozžhaveném vysokoteplotním stavu, který se vzduchem snadno oxiduje a na povrchu se tvoří oxidy.Svary jsou černé.Metoda pasivace mořením dokáže odstranit černou slupku a obnovit původní barvu povrchu nerezové oceli.
6. Proč musí pevný svařovací drát z nerezové oceli používat pulzní napájení, aby bylo dosaženo přechodu paprsku a svařování bez rozstřiku?
Odpověď: Při svařování MIG pevným drátem z nerezové oceli, svařovacím drátem φ1.2, když proud I ≥ 260 ~ 280A, může být realizován proudový přechod;kapka je zkratový přechod s menší než touto hodnotou a rozstřik je velký, obecně se nedoporučuje.
Pouze při použití zdroje MIG s pulzem může kapka pulzu přejít z malé specifikace do velké specifikace (zvolte minimální nebo maximální hodnotu podle průměru drátu), svařování bez rozstřiku.
7. Proč je plněný nerezový svařovací drát chráněn plynem CO2 namísto pulzního napájení?
Odpověď: V současné době běžně používaný svařovací drát z nerezové oceli s tavidlem (jako 308, 309 atd.), vzorec svařovacího tavidla ve svařovacím drátu je vyvinut podle svařovací chemické metalurgické reakce pod ochranou plynu CO2, takže obecně , není potřeba napájení pulzním obloukovým svařováním ( Napájecí zdroj s pulzem v podstatě potřebuje používat směsný plyn), pokud chcete vstoupit do kapkového přechodu předem, můžete také použít pulzní napájení nebo konvenční model svařování v ochranné atmosféře s svařování směsným plynem.
Čas odeslání: 24. března 2023