Svařování pod tavidlem je ideální pro potrubí, tlakové nádoby a nádrže, výrobu kolejnic a hlavní konstrukční aplikace, s nejjednodušší monofilní formou, dvojitou drátěnou strukturou, tandemovou dvoudrátovou strukturou a vícevláknovou strukturou.
Svařování pod tavidlem může být přínosem pro uživatele v mnoha svařovacích aplikacích.Od zvyšování produktivity přes zlepšování pracovního prostředí až po zajištění stálé kvality a další.Výrobci zpracování kovů, kteří uvažují o změnách v procesu svařování pod tavidlem, by si měli myslet, že z tohoto procesu mohou získat mnoho výhod.
Základní znalosti svařování pod tavidlem
Proces svařování pod tavidlem je požadavek vhodný pro těžké průmyslové aplikace, jako jsou potrubí, tlakové nádoby a nádrže, konstrukce lokomotiv, těžké konstrukce/výkopové práce.Proces svařování pod tavidlem je ideální pro průmyslová odvětví, která vyžadují vysokou produktivitu, zejména pokud jde o svařování velmi silných materiálů.
Jeho vysoká rychlost nanášení a rychlost chůze mohou mít významný dopad na produktivitu pracovníků, efektivitu a výrobní náklady, což je jedna z klíčových výhod procesu svařování pod tavidlem.
Mezi další výhody patří: vynikající chemické složení a mechanické vlastnosti svaru, minimální viditelnost oblouku a nízké svařovací dýmy, zlepšený komfort pracovního prostředí a dobrý tvar svaru a linie špičky.
Svařování pod tavidlem je mechanismus podávání drátu, který využívá zrnité tavidlo k oddělení oblouku od vzduchu, jak název napovídá, oblouk je pohřben v tavivu, což znamená, že při nastavení parametrů je oblouk neviditelný s výtokem vrstva tavidla.Svařovací drát je nepřetržitě přiváděn hořákem, který se pohybuje podél svaru.
Obloukovým ohřevem se taví část drátu, část tavidla a základní kov za vzniku roztavené lázně, která kondenzuje a vytváří svar pokrytý vrstvou svařovací strusky.Rozsah tloušťky svařovacího materiálu je 1/16"-3/4", může být 100% penetrační svařování jediným svařováním, pokud není omezena tloušťka stěny, lze provádět víceprůchodové svařování a svar je vhodně předupraven a a je vybrána vhodná kombinace toku svařovacího drátu.
LSAW
ERW
SSAW
Výběr tavidla a svařovacího drátu
Výběr správného tavidla a drátu pro konkrétní proces svařování pod tavidlem je rozhodující pro dosažení nejlepších výsledků při použití tohoto procesu.Zatímco samotné procesy svařování pod tavidlem jsou účinné, produktivitu a efektivitu lze zvýšit i na základě použitého svařovacího drátu a tavidla.
Tavidlo nejen chrání svarovou lázeň, ale přispívá i ke zlepšení mechanických vlastností a produktivity svaru.Formulace tavidel má obrovský vliv na tyto faktory, ovlivňující proudovou zatížitelnost a uvolňování strusky.
Proudová zatížitelnost znamená, že lze získat nejvyšší možnou účinnost nanášení a vysoce kvalitní profil svaru.
Uvolňování strusky z konkrétního tavidla ovlivňuje výběr tavidla, protože některá tavidla jsou pro určitá provedení pájky vhodnější než jiná.
Možnosti výběru tavidla pro pájení pod tavidlem zahrnují aktivní a neutrální typy svarů.Zásadní rozdíl je v tom, že aktivní tavidlo mění chemii svaru, zatímco neutrální tavidlo ne.
Aktivní tavidla se vyznačují zahrnutím křemíku a manganu.Tyto prvky pomáhají udržovat pevnost svaru v tahu při vysokém příkonu tepla, pomáhají udržovat svar hladký a hladký při vysokých rychlostech pojezdu a zajišťují dobré uvolňování strusky.Celkově mohou aktivní tavidla pomoci snížit riziko špatné kvality pájky, stejně jako nákladné čištění a přepracování po svařování.Mějte však na paměti, že aktivní tavidla jsou obvykle nejvhodnější pro jednoprůchodové nebo dvouprůchodové pájení.
Neutrální tavidla jsou lepší pro velké víceprůchodové pájky, protože pomáhají zabránit tvorbě křehkých svarů citlivých na trhliny.
Existuje mnoho typů svařovacích drátů týkajících se svařování pod tavidlem, z nichž každý má výhody a nevýhody.Některé dráty jsou formulovány pro svařování při vyšších tepelných příkonech, zatímco jiné jsou speciálně navrženy tak, aby měly slitiny, které pomáhají tavidlu provádět čištění svařování.
Všimněte si, že chemické vlastnosti a interakce tepelného vstupu svařovacího drátu ovlivňují mechanické vlastnosti svaru.Produktivitu lze také výrazně zvýšit výběrem přídavného kovu.
Například použití drátu s kovovým jádrem s procesem svařování pod tavidlem může zvýšit účinnost nanášení o 15 % až 30 % ve srovnání s použitím plného drátu a zároveň poskytnout širší a mělčí profil průniku.
Díky vysoké rychlosti pojezdu dráty s kovovým jádrem také snižují přívod tepla, aby se minimalizovalo riziko deformace při svařování a vyhoření.
Ze všech ocelí mají austenitické korozivzdorné oceli nejnižší mez kluzu.Z hlediska mechanických vlastností proto není austenitická nerezová ocel nejlepším materiálem pro dřík ventilu, protože pro zajištění určité pevnosti se průměr dříku ventilu zvětší.Mez kluzu nelze zvýšit tepelným zpracováním, ale lze ji zvýšit tvářením za studena.
Jsme prodejcem uhlíkových a nerezových bezešvých ocelových trubek, vítáme jakékoli dotazy, nabídneme poprvé!
Čas odeslání: 30. ledna 2023